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Viaje de la fábrica

Línea de montaje
Visión General de la Línea de Producción

Welons Group opera una base de fabricación de aproximadamente 12.000 m² en Guangzhou, China, con unos 80-100 empleados de producción y oficina, suministrando materiales de construcción y productos fotovoltaicos a clientes en más de 30 países. La fábrica combina el procesamiento de vidrio, el ensamblaje de paneles solares y la integración de inversores/baterías en una sola instalación, lo que permite a los clientes obtener múltiples categorías de productos de un solo proveedor. Los pedidos estándar suelen estar listos para su envío en un plazo de 2 a 4 semanas.


1. Línea de Procesamiento de Vidrio para Construcción

Nuestro taller de vidrio se encarga del corte, pulido de bordes, templado y laminado de productos de vidrio arquitectónico, incluyendo vidrio claro, vidrio templado, vidrio de seguridad laminado y vidrio fotovoltaico BIPV.

  • Producción mensual: Alrededor de 30.000-50.000 m² de vidrio arquitectónico procesado
  • El equipo de corte admite láminas de gran formato estándar de hasta aproximadamente 2,5 m * 4 m
  • El horno de templado produce vidrio de seguridad conforme a las normas EN 12150 / GB 15763.2
  • La línea de laminado soporta intercapas de PVB, cubriendo el rango de espesor de 6 mm a 25 mm comúnmente utilizado en edificios
  • Cada lote pasa por una inspección visual de arañazos y defectos antes del embalaje

2. Línea de Ensamblaje de Paneles Solares

Nuestra línea de paneles solares ensambla tanto paneles rígidos como paneles flexibles, sirviendo a clientes de sistemas de energía residencial, comercial y fuera de red.

  • Producción mensual: Varios miles de unidades entre paneles rígidos y flexibles
  • Gama de productos: Paneles flexibles de 50W hasta paneles rígidos mono PERC de 600W+
  • Cada panel se somete a pruebas de destello para verificar la potencia de salida real antes de la entrega
  • Los paneles flexibles son adecuados para aplicaciones BIPV, RV, yates, camping y superficies curvas
  • Aceptamos OEM/ODM para tamaños personalizados, posiciones de cajas de conexiones y requisitos de embalaje

3. Línea de Ensamblaje de Inversores y Almacenamiento de Energía

Para inversores y sistemas de almacenamiento de energía, trabajamos con proveedores de componentes establecidos y realizamos pruebas internas y ensamblaje final.

  • Gama de productos: Inversores conectados a red, fuera de red e híbridos de 1kW a 100kW
  • Opciones de almacenamiento de baterías LiFePO4 desde sistemas domésticos de 5kWh hasta unidades comerciales de 50kWh+
  • El 100% de las unidades se someten a pruebas de envejecimiento y verificación de funcionamiento antes del envío
  • Los productos se configuran para cumplir los requisitos CE / IEC para los mercados de Europa, Sudeste Asiático y Oriente Medio

Control de Calidad y Plazo de Entrega
  • Verificación de entrada: Las principales materias primas y componentes electrónicos se inspeccionan a su llegada
  • Control de calidad en proceso: Los pasos clave de producción son supervisados por nuestro equipo de control de calidad
  • Verificación final: Cada producto terminado se prueba antes del embalaje
  • Plazo de entrega: Los productos estándar se envían en 2-4 semanas; los pedidos personalizados o a granel tardan de 4 a 6 semanas
  • Experiencia en exportación: Más de 10 años sirviendo a importadores, distribuidores y contratistas de proyectos en el extranjero

Al mantener la producción centrada en un rendimiento fiable y constante en lugar de perseguir cifras de capacidad de titular, Welons ofrece a los clientes en el extranjero una calidad constante, MOQs flexibles y una experiencia de abastecimiento integral en materiales de construcción y productos solares.

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OEM/ODM

Estudio de caso OEM: Muro cortina BIPV para hospital filipino

Modo de cooperación

Fabricación personalizada OEM para un proyecto de renovación comercial

Antecedentes del proyecto

Un hospital privado en General Santos City, Filipinas, estaba actualizando su antiguo muro cortina para reducir los costos de enfriamiento de verano y al mismo tiempo mantener una apariencia limpia y profesional de las instalaciones médicas. La fachada sur del edificio absorbía una cantidad significativa de calor bajo el sol tropical, lo que aumentaba los gastos de aire acondicionado durante todo el año.

Nuestra personalización OEM

  • Paneles de vidrio BIPV personalizados: Unidades de muro cortina de vidrio fotovoltaico fabricadas con células solares semitransparentes, que permiten la entrada de luz natural al edificio mientras generan electricidad
  • Optimización del aislamiento térmico: Vidrio de baja emisividad especificado con relleno de argón para reducir la transferencia de calor, adaptado al clima tropical de Mindanao
  • Personalización de dimensiones: Cada panel se cortó y fabricó para que coincidiera con la cuadrícula de ventanas existente del hospital, minimizando el tiempo de modificación e instalación en el sitio
  • Diseño de instalación rápida: Se diseñaron paneles unitizados preensamblados para reducir la mano de obra en el sitio y mantener al mínimo la interrupción de las operaciones del hospital
  • Embalaje: Embalaje de exportación personalizado con cajas de madera para proteger los paneles de vidrio durante el transporte marítimo a Davao

Resultados

  • El proyecto se instaló sin interrumpir las operaciones diarias del hospital
  • El monitoreo inicial posterior a la instalación mostró una reducción de aproximadamente 12-15% en el consumo de energía de enfriamiento mensual
  • La energía solar generada contribuye a una parte de las necesidades eléctricas diurnas del hospital
  • El cliente ha regresado a Welons para proyectos de renovación adicionales en otras ubicaciones de sus instalaciones

Este proyecto OEM demuestra nuestra capacidad para combinar la producción de vidrio BIPV con la personalización arquitectónica, entregando una solución lista para instalar que cumple con los objetivos estéticos y de ahorro de energía para clientes comerciales.

Investigación y desarrollo
Investigación y Desarrollo
Resumen de I+D

Welons mantiene un equipo técnico pequeño pero experimentado centrado en el desarrollo práctico de productos y la personalización para materiales de construcción y aplicaciones fotovoltaicas. En lugar de perseguir investigación puramente teórica, nuestro trabajo de I+D se centra en resolver problemas reales que enfrentan nuestros clientes en el extranjero, como adaptar productos estándar a las condiciones climáticas locales, cumplir con las dimensiones específicas del proyecto y mejorar la durabilidad del producto para uso exterior a largo plazo.

Nuestros ingenieros trabajan en estrecha colaboración con la planta de producción, de modo que los nuevos diseños y modificaciones puedan pasar rápidamente del dibujo a las pruebas de muestras y luego a la producción sin demoras innecesarias.


En qué nos centramos
  • Desarrollo de productos de vidrio BIPV: Mejorar el equilibrio entre la eficiencia de generación de energía y la apariencia visual para aplicaciones de muros cortina
  • Diseño personalizado de muros cortina: Adaptar las dimensiones, colores y detalles estructurales de los paneles de vidrio para que coincidan con diferentes proyectos de construcción y zonas climáticas
  • Soluciones de vidrio de ahorro energético: Desarrollar configuraciones de vidrio de baja emisividad y aislante adecuadas para climas tropicales y templados
  • Personalización de paneles flexibles: Adaptar los tamaños de los paneles solares flexibles, las opciones de montaje y las especificaciones de salida para aplicaciones BIPV, RV y de energía portátil
  • Pruebas de durabilidad: Someter los nuevos productos a pruebas cíclicas de temperatura, humedad, exposición a rayos UV y carga de viento antes de la producción completa

Cómo trabajamos con los clientes

Nuestro proceso de I+D está diseñado en torno a las necesidades OEM/ODM:

  1. Discusión de requisitos: Trabajamos con los clientes para comprender las especificaciones del proyecto, los mercados objetivo y los requisitos de certificación
  2. Muestras y pruebas: Producimos muestras o lotes pequeños para la evaluación del cliente y pruebas de terceros según sea necesario
  3. Aumento de la producción: Una vez aprobada la muestra, pasamos sin problemas a la producción regular con calidad constante
  4. Soporte continuo: Nuestro equipo permanece disponible para preguntas técnicas durante la instalación y el servicio postventa

También mantenemos comunicación con los proveedores de materiales y los organismos de pruebas de la industria para mantenernos actualizados sobre las nuevas tecnologías de vidrio y las normas internacionales, lo que ayuda a que nuestros productos sigan siendo competitivos en los mercados de exportación.

Si bien no somos un instituto de investigación a gran escala, nuestro enfoque práctico nos permite convertir las necesidades de los clientes en productos entregables de manera eficiente, equilibrando la personalización con el control de costos y plazos de entrega confiables.

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